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堆知(北京)科技有限公司

源動力實施

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隨著我國家電制造行業技術裝備條件和自動化控制水平的提高,系統化設計、精確化加工、智能化控制成為家電制造行業工藝管理的客觀趨勢。特別是發展改革委明確提出:"家電制造產業技術應向高水平、低消耗的方向發展"。強調:開展工藝及技術裝備研究,構建特色工藝路線; 在原料、產品設計、加工工藝、設備及控制等方面開展針對性的優化和重整。

家電制造MES將消除企業計劃與生產控制間信息"斷層",使企業真正"實時反應"起來。計劃與控制指令自上而下越來越詳細與具體,而由分布在生產現場的數據采集系統采集的實時數據自下而上經過層層匯總,數據的綜合性越來越強。

在信息交互的具體內容方面,家電制造MES向上層提交訂單完成情況、生產能力、材輔料消耗、勞動力和生產線運行性能、在制品(WIP)存放位置和狀態、實際定單執行等涉及生產運行的數據;向底層控制系統發布生產指令控制及有關的生產線運行的各種參數等。下圖描述了MES與計劃層和控制層的信息交互關系。

有人曾用"寫我所做,做我所寫,記我所做"來總結ISO 9000,相應地,MES的特點也可以描述為-"記我所做,知我所記,溯我所為"。

"記我所做"是指MES收集制造過程中的生產與品質數據,這些數據是計劃執行的過程數據; "知我所記"是指將采集到的數據通過報表及SPC控制圖為管理及技術人員提供制造執行過程的一手資料,甚至這些信息可以開放給下游大客戶;

"溯我所為"是指對歷史數據進行追溯及分析,從眾多的數據中理出線索,重現產品制造的歷程。MES系統反饋的數據不僅包括每臺設備、每個工序和每個操作人員的數據,還包括加工過程中的狀態數據。采集的數據經過層層匯總,最后可得到整個工廠的生產現場數據。


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